冷库安装工艺

发布日期:2018-08-09 11:49
  空调、冷库、冷冻设备安装工艺及
 
  技术要求
 
  一.拼装冷库安装要求:
 
  1.领料:根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料,并认真核对材料及配件型号。
 
  2.运输:冷库安装前,按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时,做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
 
  3.冷库整体拼装时,应与墙体及屋顶留有间隙,地面或底拍必须水平,施工环境要清洁。
 
  4.冷库体地板拼装时,冷库地板拼接处应打两道玻璃胶,每道胶柱8毫米粗,不应间断。
 
  5.库体内部用角铝固定前,应用玻璃胶密封,在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。
 
  二.冷风机安装的技术要求:
 
  1.选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向.
 
  2.冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度,
 
  3.冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。
 
  4.吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。
 
  三.组装制冷机组的安装要求:
 
  1.半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
 
  2.压缩机底座应安装减震胶座。
 
  3.机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节。
 
  4.高压表应安装在储液灌阀门三通处。
 
  5.机组整体布局合理,颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。
 
  四.制冷管路安装要求:
 
  1.铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
 
  2.冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离。
 
  3.储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
 
  4.压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
 
  5.调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的4分之一处。
 
  6.排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。
 
  7.冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油。
 
  8.膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向。
 
  9.3匹以上机组在储液灌进口处,电磁阀出口处加装手阀。便于更换过滤器和电磁阀。手阀安装须注意阀体进出口方向并安装平直便于操作。
 
  10.必要时在压缩机回气管路上安装过滤器,以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。
 
  11.机组与仪表连接管路要卡紧并固定。制冷系统所有管路要安装固定金属托架,托架距离应为800mm。所有管路要用金属卡卡牢固定在金属托架上。避免出现共振,相互摩擦等现象。管路之间距离应在70mm左右。
 
  12.制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。
 
  13.膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧。
 
  14.制冷系统安装完毕后,要整体美观,颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
 
  15.制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。
 
  16在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压。
 
  五.配电系统安装要求:
 
  1.每个接点安装线号以便检修。
 
  2.严格按照图纸要求制作电控箱,并接电做空载实验。
 
  3.在每个接触器上标明名称。
 
  4.将各电器元件导线用绑线固定。
 
  5.电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧,必要时挂锡。
 
  6.各设备连接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠。
 
  7.配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内干燥便于观察与操作。
 
  8.所有线头不应压线皮,分叉、铜丝外露。
 
  9.四平方以上电线压线鼻子。必要时挂锡。
 
  10.电线接头处要用压线钳子压紧挂锡。
 
  11.电线在线管内所占面积不得超过50%。
 
  12.电线的选用要有安全系数,机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
 
  13.电线管不应与制冷系统共用一个穿墙孔。避免过冷或过热损伤外皮。
 
  14.电路系统必须5线制,没有地线的要加装地线
 
  15.电线不应暴露在露天,以免长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象。
 
  16.线管安装应美观牢固。
 
  六.制冷系统充氟、调试的技术要求:
 
  1.测量电源电压。
 
  2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
 
  3.检查制冷系统各阀门开闭情况。
 
  4.用真空泵对系统高低压部分分别抽空,不推荐压缩机自行抽空。
 
  5.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量,然后在运转压缩机,从低压加气至够量为止。
 
  6.开机后首先听压缩机的声音是否正常,看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳
 
  7.平稳降温后,检测制冷系统各部分,排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度,观察蒸发器、膨胀阀结霜情况,观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。
 
  8.根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
 
  9.整个设备擦拭干净,环境清洁。
 
  七.空调、大型冷库机组机房要求:
 
  1.空调机房内应通风良好。
 
  2.机组基础应处于机房最高位置。
 
  3.机组四周设置排水沟,水沟上须铺设铁箅子,排水沟的水能自动排出机房。
 
  4.机组四周留有拆卸、维修、操作和安装的空间。
 
  5.机组基础采用素混凝土基础,地脚螺栓带机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次浇灌。
 
  6.机组须校正并安装隔振垫。
 
  7.与机组连接的管道应设吊架或支架进行支撑,机组设备不承受管道管件重量。
 
  八.空调风管的制作与安装
 
  1.风管的制作应按图纸规定执行,工程中所选的外购风管必须提供相应的产品合格证明或进行强度和严密性检验,符合要求的方可使用。
 
  2.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接方法。
 
  3.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,绝热材料为不然或难燃B级,且对人体无害的材料。
 
  4.风管支、吊架除锈后刷防锈漆一道,吊架固定拴须牢固。
 
  5.建筑维护结构完工时进行空调风管安装,安装时首先确定标高,风管较长时可先把两端安装好,然后以两端的支架为基准用拉线法找出中间的支架标高进行安装。
 
  6.支架不得安装在法兰接口、风口、阀门处,支架、吊架宜放在保温层的外部,不得损坏保温层以防止形成冷桥。
 
  7.为了保证法兰接口的严密性,法兰之间应用密封胶带密封,法兰垫料不能挤入或凸入管内,密封填料不能有接头应梯形连接并涂胶粘牢。
 
  8.风管法兰连接时一定要对正紧固,螺母在同一侧均匀拧紧。
 
  9.风管与出风口、风管与风机盘管、落地主机与风管间须安装柔性软风管,柔性软风管的长度在200毫米左右,柔性软风管不得作为变径使用,软风管必须安装牢固,柔性软风管可选用帆布,如需防潮可刷帆布漆不得涂抹油漆以防软风管失去弹性。
 
  10.柔性软风管与法兰连接时可采用钢板压条通过铆接使两者连接起来,铆钉间距60毫米—80毫米。柔性管连接不得扭曲法兰平行。
 
  11.风管出风口壁板应平整光滑转动灵活,百叶风口叶片间距均匀松劲适当。安装完成后不得对装饰面外观产生不良影响整体要美观。
 
  12风阀制做应牢固,调节制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀应粘合严密,间距均匀搭接一致。止回阀轴必须灵活。
 
  13.防火阀制做钢板厚度不得小于2毫米,转动部件在任何时候都应转动灵活,防火风阀易溶片温度偏差为-2度。防火风阀安装完成后须安装执行机构并逐台检验。
 
  14.金属风管安装时不得用铁锤、重物敲击风管路。
 
  九.水泵的安装:
 
  1.水泵开箱检查泵体、电机有无损伤、划痕,产品合格证技术资料及零配件是否齐全。
 
  2.确定水泵地脚尺寸与水泥混凝土基础是否相符。
 
  吊装水泵时所居应挂在底座上一方损伤电机和主轴,吊装到位后塞垫铁找平在进行二次灌浆拧紧地脚螺母。
 
  3.闸阀和止回阀的安装顺序是泵出口—闸阀—止回阀。进出水管要有自己的支架、吊架以免使泵体产生过大的承载重力。
 
  4.水泵运行时检查电机运行转向,严禁泵内无水时空转试泵。
 
  5.避免水泵与管路强行连接,应对正水泵法兰和管路法兰。
 
  6.管路的长度高度必须符合设计要求,长距离输送时应取较大管径,尽量减少弯头、附件等不必要的阻力,泵吸入管径应大于或等于泵吸入口直径。
 
  7.进出水管路系统安装应平直美观,固定支架牢固结实。
 
  十.水塔安装工艺:
 
  1.冷却水塔安装在清洁、通风环境良好的位置。
 
  2.两塔以上塔群布局时,应考虑两塔间保持一定间距,一般以塔径的1-2倍为宜。
 
  3.检查校对冷却塔支架尺寸与基础位置是否相符,将塔支架安装在基础上找平校正。紧固地脚螺栓,必要时应安装基础预埋件并与之焊牢。
 
  4.将塔体分块编号依次连接并旋紧螺栓。
 
  5.风机旋转面应与轴心线垂直。安装时严禁用金属重物直接敲击塔体。
 
  十一.水管、管件安装:
 
  1.管材、管件应符合国家或部颁现行标准的质量鉴定或产品合格证。要按设计要求检验管材、管件的规格型号,符合方可使用。
 
  2.管道、管件安装前,必须除锈清污,安装间断时敞口处要临时封闭。
 
  3.管道穿过基础、墙壁和楼板,应配合土建预留穿墙空洞,管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
 
  4.管道穿过水池、屋顶、地下构筑物墙体时应采取防水措施,对有严格防水要求的应采用柔性防水套管,一般的采用钢性套管即可。
 
  5.明装水管并行或上下成排安装时,水管排列直线部分应相互平行。折弯处应与直管管间距相等。
 
  6.管道采用法兰连接时,法兰盘应垂直于管子中心线,兰盘表面相互平行,不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管路连接。
 
  7.热排水管道的法兰衬垫宜采用石棉垫,给排水法兰衬垫宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得凸入管道内,其外圆到法兰孔为宜。法兰垫片应带把以便于安装调整,连接螺栓不宜凸出过长,螺母安装方向一致。
 
  十二.管道支吊架的安装:
 
  1.位置、标高应正确,埋设应平整牢固。
 
  2.与管道接触应紧密固定应牢靠。
 
  3.无热伸长的管道吊架吊杆应垂直安装,有热伸长的管道吊架吊杆应该向
 
  热膨胀反方向偏移。
 
  4.固定在建筑结构上的固定件不得影响建筑结构的安全。
 
  5.管道安装的支、吊架间距和管卡(箍)数量应能满足设计要求。
 
  6.生活饮用水和消防生活合用水应使镀锌钢管。
 
  7.管径小于50毫米的管路适合使用截止阀,管径大于50毫米的管路应该使用闸阀。
 
  8.通气管不得与风管、风道连接,高出屋面不得小于300毫米,但要大于最大积雪厚度。
 
  9.安装在露天或没有采暖房间内的膨胀水箱均应按要求保温。
 
  10管路间的焊接口处应该用手砂轮打磨光滑。
 
  11不同管径的焊接如两管管径相差不超过15%可将大管端部直径缩小与小管对口焊接。如管径相差超过15%,应将大管端绸条加工成锥形焊接。
 
  12整套水管路安装完成后要做水压力试验,试验压力是正常管路运行压力的1.5倍。水压力试验也可用气密性试验替代,压力值可采用等于水压力试验的压力,并用肥皂检查焊缝、管件连接部位。
 
  十三.风机盘管、诱导器的安装
 
  1.风机盘管和诱导器英逐台进行水压力试验,试验压力强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不漏不渗。
 
  2.风机盘管和诱导器应每台进行通电检查,机械部分不得摩擦,电器部分不得漏电,表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
 
  3.暗装风机盘管和诱导器应由支、吊架。吊顶应留有活动检查门,以便于拆卸维修。
 
  4.冷热媒水管与风机盘管宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。
 
  5.凝结水管宜采用软胶管连接,并用喉箍紧固以防水渗漏。排水管应坡度正确,使凝结水顺畅的流到指定位置。水盘要无积水现象。
 
  6.风机盘管、诱导器与风管回风室及风口的连接处应严密。
 
  7.风机盘管和诱导器同冷热媒水管应在水管路排污后连接,以免堵塞交换器。
 
  十四.冷库安装验收标准:
 
  1.库板安装严密库面内外金属板不得相连防止形成冷桥。
 
  2.冷库板间密封胶涂打均匀。库门安装平直严闭开启自如。
 
  3.压缩机组颜色一致,布局合理,各型号的机组安装一致
 
  4.机组要安装减震、消音,表管固定牢固。
 
  5.机组安装的位置要便于观察和维修调节。
 
  6.冷冻油油量合适,颜色透明
 
  7.风机、膨胀阀、过滤器安装位置要便于维修。
 
  8.制冷系统各部件管径的选择要符合设计要求。
 
  9.冷风机回气管路要有坡度,风机出口要加装回油弯,管路走向的选择要考虑管路内的阻力和美观。
 
  10.膨胀阀温包要加厚保温。
 
  11.压缩机的运转时要检查油位、底座震动、运转声音、吸气温度、排气温度、电机温度、曲轴箱温度、高、低压压力、运转电流、出风方向,冷风机和膨胀阀结霜情况,压力保护和电机热过载保护的有效性。
 
  12.电脑温控数据的设计是否符合使用要求。
 
  13.电器控制元件动作是否灵敏,电器线圈不应发热和有交流声,电线接点要结实,电线表皮不应超过40度
 
  14.整个系统要作保护接地或保护接零。
 
  15.线管和制冷管路要横平竖直,不应交叉和高低不平。要留有一定间距,所有管路要用金属卡卡实固定,不应共振和相互磨擦。
 
  16.整个项目要按设计施工。
 
  17.整个工程项目及施工环境整洁干净。
 
  十五.风管路的验收:
 
  1.风管制作质量的验收按设计图纸与相关规范执行,工程中选用的外购风管要有相应的产品合格证。
 
  2.管径的尺寸验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内径边长为准。
 
  3.风管咬口严密,管路连接各部位要有密封条封闭。
 
  4.非金属风管材料的品种、规格、性能、厚度等应符合国家相应的规范。
 
  5.检验防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。
 
  6.观察或尺量风管各连接法兰是否端正、平整、配合严密。
 
  7.金属风道外表面不得有划痕、折皱等痕迹。
 
  8.软风管不得有变形使管径达不到设计要求的现象。
 
  9.风管吊、支架必须牢固可靠标高一致,并外刷防锈漆。
 
  10.风管保温层必须达到设计要求并缠绕美观严密,吊、支架不得直接接触金属板以防止形成冷桥。
 
  11.风管与设备的软连接须连接自如、顺畅,帆布压条严禁。
 
  12.吊、支架数量与支撑部位要合理,管路运行中不得形成共振。
 
  十六.使用须知:
 
  1.制冷设备须专人管理,管理人员应有一定的专业知识和熟练的操作技术。
 
  2.冷冻设备操作人员应该严格按照产品使用说明进行设备的运行。
 
  3.放置制冷设备的房间要有良好的通风环境,制冷设备不能与热源放在一起,房间周围要保持清洁干燥。
 
  4.冷库的每日的进货量应遵守下列规定:
 
  (1).冷冻、冷藏库应按设计能力进货。
 
  (2).存放水果、蔬菜、鲜蛋的保鲜库,每日的进货量不大于总容量的10%。
 
  (3).冷库调入冷冻肉的入货量不大于库容量的30%。冷却肉的入货量不大于库容量的10%。
 
  (4).冷库鲜肉进货量不得超过总容量的5%。
 
  5.不要随便调节温度控制器,压力继电器、融霜间隔等数值。
 
  6.不要频繁开启库门,尤其是新货刚入库时,每日开门次数应控制在10次以内,进出库要随手关门。
 
  7.制冷设备在日常运转中,应经常检查吸气、排气温度、冷凝器风扇运转情况。检查油压、油温、油位,注意机器温升及有无不正常声音。冷凝器翅片应定期清洗。清洗时应注意电器元件不要进水,
 
  8.不要随便拆卸机器。
 
  9进出货物要轻放不要用铁器等硬物撬砸货物以免损坏库体。
 
  10.冬季制冷水循环系统不用时必须放空系统内循环水以防冻坏设备。
 
  整套制冷设备交付使用一年内用户应严格按照使用说明使用,若因使用不当造成机器设备损坏,不在我们保修之列。特此说明。
 
  十七.压缩机维修、保养内容:
 
  1.活塞机检修保养内容:
 
  ①.排气阀组、安全弹簧与阀:检查阀片、阀座、弹簧,检查余隙,更换损坏零件并清洗。
 
  ②.汽缸套与活塞:检查气缸套与阀片接触面及阀座面,检查缸壁、活塞环、换槽,更换清洗。
 
  ③.连杆体和大头轴瓦:检查连杆螺栓和开口销或铅丝,检查大头间隙、小头间隙,更换清洗。
 
  ④.曲轴和主轴承:测量各轴承径向和轴承向间隙,需要时修正。
 
  ⑤.轴封:检查调整轴封的各零件配合情况。
 
  ⑥.润滑系统:清洗曲轴箱和粗虑油器,更换机油。检查和清洗三通阀以及润滑系统,检查卸载装置是否良好,否则进行修理或换新的。
 
  ⑦.其它:检查卸载装置的灵活性,查看油冷却器是否有漏水现象,清除污垢,检查清洗吸气过滤器。检查电机与压缩机传动装置的倾斜度和轴的同心度,检查压缩机基础螺栓和联轴器的紧固情况,以及活塞销或橡胶的磨损情况。
 
  2.离心机检修保养内容:
 
  ①.油槽位置:油槽视镜水平线上下5毫米属正常标准。油温55度—65度。
 
  ②.供油压力:调整油压调解阀,使油压达到正常。油压急剧下降不可调节时,应停止开大进口导叶角度。
 
  ③.油槽油温与轴承温度:调整油冷却器供液(水)阀开启度。确保润滑油的过滤器的清洁。并保证机组运行中自动切断电加热器。轴承温度的报警停机能自动准确实现。
 
  ④.机组震动及异常噪音:清洗或更换过滤网。判断处理漏水现象。
 
  ⑤.润滑油质量:清洗或更换油过滤器。必要时换新油。
 
  3.螺杆机检修保养内容:
 
  ①.检查启动符合是否过大,制冷量是否充足。
 
  ②.检查机组震动是否过大。
 
  ③.检查运行中有无异常声音,能量调节机构是否灵活。
 
  ④.运行中排气温度是否过高,吸气压力是否正常。
 
  ⑤.压缩机机体温度是否过高,机体是否结霜严重或机体温度过低。
 
  ⑥.蒸发温度是否过低。
 
  ⑦.油压是否过高或过低,油温是否过高,是否奔油。
 
  ⑧.冷凝压力是否过高。
 
  ⑨.检查运行记录,看润滑油消耗量是否过大。
 
  ⑩.压缩机油封漏油情况:小于或等于6滴/min。运行中油压表指针是否震动。
 
  ⑪.制冷剂泄漏情况。
 
  十八.螺杆制冷压缩机的操作程序
 
  一、螺杆压缩机开机前的准备
 
  1、螺杆压缩机四周应无障碍物
 
  2、查看润滑油是否在油视镜的1/2之上
 
  3、冷凝器油冷却器的水路应畅通
 
  4、螺杆压缩机的排气阀应开启
 
  5、螺杆压缩机的滑阀阀应在0%位置
 
  6、其他准备工作见活塞式制冷压缩机
 
  二、螺杆压缩机的开机操作
 
  1、再次检查油分的油位
 
  2、启动冷却水及油冷却器冷却水泵,若是冷水机组需开启冷媒水泵
 
  3、打开吸排气阀
 
  4、启动油泵调好油压
 
  5、启动螺杆式制冷压缩机,待压缩机运转正常后,将滑阀调到所需的能量位置上
 
  6、打开供液阀,根据负荷调整膨胀阀的开度
 
  7、待全部开机操作结束再检查一下油压,排气压力吸气压力冷凝压力蒸发压力油温等
 
  8、确保无误做好记录
 
  三、螺杆压缩机的停机操作
 
  1、关闭供液阀
 
  2、能量卸载到0
 
  3、切断电源停止机器运转
 
  4、关闭吸排气阀和供液截止阀
 
  5、1分钟停止油泵运转
 
  6、停机时几次倒转是正常,要是次数多就应检查止逆阀
 
  7、若是短期停机,应对油加热器设在自动状态
 
  8、冬季停机后,应放掉系统中的水,防止冻裂
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